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CNC-Programmierung – automatisiert und sicher
Für kürzere Programmier- und Rüstzeiten
In der Fertigungsindustrie verkürzt sich die Zeitspanne zwischen Auftragseingang und Liefertermin zunehmend. Gleichzeitig werden die Bauteile komplexer, die Ansprüche an die Qualität der Oberflächen wachsen. Hauptzeitparalleles Programmieren und Rüsten ist gefragt, mehrere Maschinen müssen effizient koordiniert werden. Schwankende Auftragszahlen und fehlende Fachkräfte erfordern hochdynamische und leicht automatisierbare Prozessabläufe.
Tebis verbindet bei der CNC-Programmierung Schnelligkeit, Sicherheit und einen hohen Automatisierungsgrad mit größtmöglicher Flexibilität und liefert branchenspezifische Lösungen für alle Einsatzbereiche wie 2,5D-, 3D- und 5-Achs-Bearbeitung. Alle Lösungen der CNC-Programmierung sind miteinander kombinierbar. Mit Tebis können Sie direkt auf Flächen oder auch auf Netzen fräsen.
So funktioniert der Fertigungsprozess mit Tebis: Sie bereiten CAD-Daten für die CNC Programmierung automatisiert auf. Auf Grundlage der strukturierten Daten erledigen Sie auch die CNC-Programmierung mit NC-Schablonen hochautomatisiert. Digitale Zwillinge Ihrer realen Werkzeuge, Maschinen und Spannmittel sowie das gesamte Fertigungswissen Ihres Unternehmens sind in Ihren individuellen Prozessbibliotheken gespeichert. Gegebenenfalls simulieren und optimieren Sie die NC-Programme – diese geben Sie anschließend vollständig kollisionsgeprüft an die Maschine aus.
Automatisierte EinzelteilfertigungWissen in standardisierten NC-Schablonen speichern • Neue Mitarbeiter schnell einarbeiten • Schnell reagieren • Gleichbleibender QualitätsstandardHöchste SicherheitKollisionssichere NC-Programme • Integrierte Simulation und Verifikation • Virtuelle Fertigungsumgebung mit Maschinen, Werkzeugen, Spannmitteln und AggregatenRessourcen bestmöglich nutzenExternes Rüsten und Mehrfachaufspannung • Optimale Verfahrbewegungen • Geringere Werkzeugkosten durch konsequente Nutzung der Standardwerkzeuge • Im CAM-System automatisiert messen und prüfenKonstruktionsdaten einlesen
Sie konstruieren mit Tebis oder lesen Konstruktionsdaten über Schnittstellen ein. Tebis bietet Standard- und Direktschnittstellen zu allen gängigen CAD-Systemen an. Dabei werden nicht nur geometrische Daten zu Rohteil, Fertigteil und Spannmittel, sondern auch strukturelle Informationen wie Assembly-, Layer-, Set- und Filterstrukturen sowie Farben übernommen. Auch Bohrfeatures sowie Produkt- und Fertigungsinformationen lassen sich importieren. Zudem verfügt Tebis über Spezialschnittstellen, beispielsweise zum Einlesen von Features für eine einfache CNC-Programmierung.
Bauteil aufbereiten
Im Zuge der Bauteil-Aufbereitung stellen Sie sicher, dass ausschließlich auf qualitativ hochwertigen Oberflächen gefräst wird. Sie analysieren und strukturieren das Bauteil. Sie schließen Löcher, passen Übergänge an und erzeugen Anbau- und Überlaufflächen. Dabei profitieren Sie von standardisierten CAD-Schablonen, mit denen sich viele dieser Arbeitsschritte für unterschiedliche Bauteile vollständig automatisieren lassen.
Gleichzeitig schaffen Sie optimale Voraussetzungen für die automatisierte NC-Programmierung: Sie trennen Elemente und Flächenverbände heraus, teilen Fräsbereiche automatisiert auf und bestimmen das geeignete Herstellverfahren.Darüber hinaus legen Sie für die Mehrfachaufspannung Spannsysteme als CAD-Modell an. Bei der Elektrodenbearbeitung erzeugen Sie die komplette Elektrode assistentenbasiert. Für die prismatische Bearbeitung oder die Drehbearbeitung werden alle Bearbeitungsinformationen automatisch in das Modell übertragen.
Rohteil, Füllflächen und Anbauflächen mit Parametrik schnell für Bauteilvarianten aktualisieren
Fräsbereiche automatisiert aufteilen
Flächenverband herauslösen
Logische Bedienabfolgen und automatisierte CNC-Programmierung
Die CNC-Programmierung mit Tebis geht schnell von der Hand. Mit dem Arbeitsplan und der Tebis NCJob-Technologie erzeugen und verwalten Sie alle NC-Programme für alle Technologien, die Sie zur Fertigung eines Bauteils benötigen – vom Fräsen übers Drehen bis zum Härten. Er bildet den kompletten Herstellungsprozess mit klar strukturierten Bedienabfolgen ab.
CAM-Bearbeitungsschablonen unterstützen Sie dabei, Ihre CAM-Programmierung unternehmensweit zu standardisieren. CAM-Programmierer wählen nur Ausgangsrohling und Kollisionskörper und stoßen die automatisierte CNC-Berechnung an. Die optimale Bearbeitungsstrategie für die ausgewählte Maschine wird automatisch zugewiesen, Standardwerkzeuge mit passender Länge werden durch die integrierte Kollisionsvermeidung bevorzugt berücksichtigt. Besonders praktisch: Interaktiv definierte Fräsbereiche werden automatisch von vorhergehenden NCJobs übernommen. So setzen Sie beispielsweise kurze Werkzeuge optimal ein: Fräsbereiche, die sich mit kurzen Werkzeugen nicht kollisionsfrei fertigen lassen, werden an den Nachfolgejob übergeben und dort mit einem längeren Werkzeug bearbeitet.
Auf Wunsch erstellen Sie schnell und einfach eine prozesssichere 5-Seiten-Bearbeitung.
Prüfen Sie die Anstellung durch die integrierte Anstellungsvorschau und passen Sie diese interaktiv an. Noch während die Programme im Hintergrund automatisch berechnet werden, bereiten Sie bereits das nächste Bauteil für die CNC-Programmierung auf.CNC-Programme optimieren und ausgeben
Sie reduzieren die Anzahl der Bearbeitungswerkzeuge, passen gegebenenfalls die automatisch ermittelte Werkzeuglänge an und modifzieren – falls notwendig – die Aufspannsitutation. Sie simulieren das CNC-Programm und prüfen die Bearbeitung noch in der CAM-Umgebung mit allen Komponenten auf Kollision – inklusive Materialabtragsimulation. Im Falle von Kollisionen lassen Sie die Fräsbereiche automatisch verkleinern oder wandeln 3-achsige Werkzeugwege einfach in 5-achsige simultane Werkzeugwege um. Mit genau auf Ihre Maschinen und Steuerungen abgestimmten Postprozessoren geben Sie die NC-Programme als NC-Code aus.
Die Materialabtragsimulation sorgt für eine sichere und zuverlässige Kollisionskontrolle – das auf dem Modell tatsächlich vorhandene Material wird zu jedem Zeitpunkt der Zerspanung zuverlässig berücksichtigt und gegen das Werkzeug sowie alle Maschinenkomponenten geprüft. Das Rohteil wird bei jedem Bearbeitungsschritt aktualisiert.
